从参与龙岩烟草工业易地技改、“七匹狼”精品线技改自动化物流系统建设的骨干成员，到管理价值几十亿烟叶资产的“管家”，游文海实现了跨界工作，在自动化物流和原料管理领域颇有建树。近年来，他又多了一个称号——“生态管家”。
事实上，在游文海看来，绿色发展不是一句口号，是解决当前及未来工业环节原料贮存醇化质量问题的迫切需要，更是烟草行业原料仓储养护转型升级的必由之路。
“由‘数量保管’转向‘质量养护’”
龙岩烟草工业所在的福建省龙岩市是一个亚热带海洋性季风气候山区城市，全年三分之一以上为高温高湿天气，给烟叶贮存醇化带来很大挑战。2012年8月，游文海从物流部设备维保组调到原料组，任原料组管理员，原料管理对他而言是一个全新的领域。那时，龙岩烟草工业的烟叶养护主要采用常规养护技术，库房湿度控制靠开窗通风和除湿机，温度控制靠空调，虫情控制靠整仓熏蒸，原料管理还停留在“数量保管”层面，如何进一步确保烟叶资产安全、提升质量管理及班组管理水平，成为摆在游文海面前迫切需要解决的现实问题。没有调查就没有发言权，要找到问题根源并彻底解决它，并不是一件容易的事。游文海把“5M1E”分析方法引入原料管理，从人、机、料、法、环、测等要素展开调研。半年多时间，他阅读了满满一抽屉资料，作了厚厚一大本笔记;多地奔波，到打叶复烤厂、兄弟卷烟厂及养护技术服务商等多家单位交流调研;深入一线，看现场、查设备、访员工，了解原料贮存养护工作的方方面面……半年下来，游文海瘦了十多斤，他在班组会上表态，“当务之急是要大胆采用新技术，转变养护模式，推动原料管理由‘数量保管’向‘质量养护’转变。”当时，卷烟厂烟叶养护“靠天吃饭”的问题普遍存在，虽然出现了气调法、机械调控法这两种新的养护技术，不过新技术还未推广，应用规模小。游文海深入钻研比较几种养护技术，很快认识到气调法和机械调控法是绿色生态、可控可靠的养护技术，是解决现有问题的最佳方案，应当大胆应用推广。然而，新技术推广也遇到了不少阻力，一线员工习惯于传统养护模式下的操作，对新技术新操作有抵触情绪，领导也有成本和风险的顾虑。倔强的游文海拍着胸脯说：“如果我们继续按照常规养护去做，烟叶质量很难把控，资产安全也难以保证。现在新技术已经通过验证，虽然增加了一些成本，但可以实现烟叶质量养护自主可控，也更加安全环保。推广新技术可以减少80%的虫蛀和霉变，把库耗降到万分之二以内。”在游文海的坚持下，领导和相关部门同意逐步推广应用新的生态养护技术。到2015年，龙岩烟草工业原料气调法和机械调控法养护烟叶规模占比60%，虫蛀和霉变问题得到有效控制，库耗率降到了0.017%。如今，龙岩烟草工业原料气调养护规模几乎达到了100%，基本不再熏蒸杀虫了，烟叶生态养护成效得到了全公司上下的认可。 “只有生态养护还不够”
最关键的养护问题解决了，成效显著，但游文海并没有停下探索的脚步。他觉得，生态养护技术仅解决了“5M1E”中的“法”的问题，只是迈开了原料管理生态之旅“长征路”的第一步，还要进一步解决人、机、料、环、测等问题。随后，游文海采取分步实施、稳步推进、各个击破的打法，扎进烟叶仓库，一步一个脚印开展研究，逐步实现原料管理“生态梦”。
龙岩烟草工业自有烟叶库点3个，其中有2个是上世纪八九十年代建设的，设施设备老旧，故障率较高。游文海带着设备管理员逐个检查、逐条记录、逐项改造，直到仓库除湿机和空调能够满足烟叶养护条件为止。
设备改造了，人也要提升。游文海发现，长期以来班组“大锅饭”薪酬分配模式造成员工工作积极性不高、责任心不强。于是，在物流部领导支持下，他大力推进绩效管理，率先实施了原料单元化管理改革，这是以基层班组为单位的“包产到户”。他把原料班组分成8个单元化小组，每个小组5～6人，负责3栋仓库的出入库、质检、养护、现场、安全管理等工作。由于“赏罚分明”，激励约束机制有效发挥，原料单元化绩效管理大大提升了员工工作质量。
烟叶养护需要防治结合、以防为主，游文海深知“事前预防远胜于事后处理”的道理，他着手从纵向和横向两条路径打造“生态链”。纵向上，他把原料生态养护理念往供应链上下游延伸，采用特制的防虫罩隔离外界虫情感染。从上游开始，在片烟复烤生产下线后用防虫罩罩住片烟箱，直至片烟投入制丝生产时取出，有效隔离片烟在暂存、运输、贮存等环节的虫情感染，实现了片烟供应链全过程的生态管理。横向上，他把6S现场管理引入烟叶仓库，推行清洁仓间管理，全面识别虫情隐患点，定期检查、清理，推动虫情控制由“事后杀虫”转向“源头防虫”，实现了绿色仓储。2016年《烟叶原料清洁仓储管理指南》行业标准发布，游文海所在的原料班组就是参与者之一。
水滴石穿，贵在有恒。正是基于“只有生态养护还不够”的朴实想法和不懈努力，2018年，游文海班组承担的《原料养护生态杀虫与清洁仓间建设》课题顺利通过行业验收评审，获得优秀成果一等奖，这是对其原料生态管理工作的充分肯定。
“生态+智慧，就是前进方向”
在调到原料班组之前，游文海与自动化物流系统打了十多年交道，对信息技术有着比较深入的理解。随着近几年物联网、大数据、云平台等新兴信息技术发展，游文海又有了新的想法，想借助信息技术为原料管理的“生态梦”插上“飞翔的翅膀”。
早在2013年，为了实现片烟全生命周期的物流跟踪、打下生态管理的信息基础，游文海就开始负责《箱储片烟电子标签应用规范》行业标准项目的测试、技术报告撰写和标准起草，并顺利通过全国烟草标准化技术委员会的预研结题。以此为契机，他更加坚定了推动原料管理信息化建设的信心，在年终工作总结报告中谈道：“应当把原料贮存醇化定位为卷烟制造第一车间，以质量为主线，不断探索和应用新技术、新模式，实现原料绿色仓储、生态养护，力求取得环境保护、资源节约、品质提升的最佳整体效益。生态+智慧，就是我们前进的方向。”
2018年，在龙岩烟草工业开展产品批次质量追溯系统建设的背景下，游文海积极推动片烟垛位化管理系统开发，将片烟仓储养护由原来粗放的“按区位管理”改成较为精细的“按垛位管理”，以每个烟垛为单位把出入库、盘点、质检、养护等信息集成到系统中，实现了片烟从入库到出库整个过程的质量追溯。
今年，游文海在片烟垛位化管理系统的基础上，趁热打铁，组织精干力量成立项目组，启动原料智能仓储建设项目。项目充分利用智能感知、大数据、移动互联网等信息技术，打造原料智能仓储系统，可实现仓库温湿度、片烟包心温湿度、烟垛内部氧气浓度等环境要素的智能采集及预警，实现仓储作业的智能化，并实现对数据的集成分析等功能，真正为原料生态管理的信息化、智能化插上了“飞翔的翅膀”。
作为一名执着于烟叶养护的“生态管家”，游文海干一行、专一行、爱一行，发扬不畏困难、敢为人先、精益求精的工匠精神，努力追寻原料管理的“生态梦”。
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